Укрепление грунтов инъектированием на участках со слабыми и водонасыщенными основаниями: технологии, методы и контроль качества

Типы слабых грунтов и их свойства

Слабые грунты представляют собой обширную категорию горных пород и почв, которые не способны воспринимать нагрузку от зданий и сооружений без значительных деформаций.

Согласно нормативным документам (СП 22.13330.2016 «Основания зданий и сооружений», СП 45.13330.2017 «Земляные сооружения, основания и фундаменты»), к слабым грунтам относятся грунты, модуль деформации которых менее 5 МПа, а расчётное сопротивление основания не превышает 0,1 МПа.

Торфяные и заторфованные грунты

Торфяные грунты являются одними из наиболее проблемных для строительства. Степень разложения торфа варьируется от 10 до 60 %, что напрямую влияет на его физико-механические свойства. Модуль деформации торфяных грунтов обычно составляет 0,5–3,0 МПа, влажность достигает 400–1200 %, а коэффициент пористости — 5–15. Низкая несущая способность сочетается с крайне высокой сжимаемостью: осадки торфяных оснований могут достигать 30–50 % от толщины торфяной залежи под нагрузкой.

Инъектирование торфяных грунтов требует особого подхода, поскольку торф обладает высокой кислотностью (pH 3,0–5,5), которая нейтрализует обычные цементные составы. Уплотнение грунтов инъектированием в торфяниках позволяет достичь увеличения модуля деформации в 5–10 раз.

Мягкопластичные и текучие глинистые грунты

Глинистые грунты в мягкопластичном и текучем состоянии характеризуются показателем текучести IL более 0,50, а часто и более 0,75. Модуль деформации мягкопластичных глин составляет 3–8 МПа, текучих — менее 3 МПа. Удельное сцепление не превышает 5–10 кПа, а угол внутреннего трения — 5–12°.

Главная проблема глинистых грунтов — их низкая проницаемость. Коэффициент фильтрации мягких глин составляет 10⁻⁷–10⁻⁹ м/сут, что практически исключает возможность инъектирования обычными цементными составами.

Илистые и сапропелевые отложения

Ил и сапропель — водные осадки, накопившиеся на дне озёр, рек, морей и болот. Они представляют собой мелкодисперсные грунты с высокой влажностью (50–300 %), высокой сжимаемостью и крайне низкой прочностью. Сапропелевые отложения содержат значительное количество органических веществ (15–60 %) и обладают специфическими свойствами: высокой природной влажностью, способностью к значительным структурным деформациям, высокой чувствительностью к вибрационным воздействиям. Модуль деформации илистых грунтов обычно не превышает 1–4 МПа.

Инъектирование илистых грунтов затруднено их текучей консистенцией и низкой несущей способностью, которая не позволяет создать давление, необходимое для инъектирования, без превышения давления разрыва грунта.

Рыхлые песчаные грунты

Рыхлые пески характеризуются коэффициентом пористости e более 0,70, низкой плотностью сложения и высокой сжимаемостью.

Рыхлые водонасыщенные пески имеют коэффициент фильтрации 1–50 м/сут, что делает их хорошо проницаемыми для цементных инъекционных составов.

Органические грунты и почвы

Органические грунты — почвы с содержанием органических веществ более 10 %, включая перегнойные, гумусовые и дерновые горизонты. Модуль деформации органических грунтов составляет 2–5 МПа.

Водонасыщенные основания: особенности и риски

Водонасыщенные грунты — грунты, степень водонасыщения Sr которых превышает 0,80, а поры полностью или почти полностью заполнены водой.

Основные риски, связанные со строительством на водонасыщенных слабых основаниях, включают: неравномерные осадки фундаментов, превышающие предельно допустимые значения; развитие крена здания из-за неоднородности грунтового массива; потерю несущей способности при динамических нагрузках (liquefaction рыхлых песков); вспучивание грунта при промерзании; коррозию подземных конструкций из-за агрессивности грунтовых вод.

Влияние грунтовых вод на процесс инъектирования

Грунтовые воды создают гидродинамическое давление, которое противодействует распространению инъекционного состава в грунте.

Для компенсации влияния грунтовых вод применяются несколько технологических решений: использование гидроактивных полиуретановых составов, которые набирают прочность при контакте с водой; применение быстросхватывающихся акрилатных гелей с временем гелеобразования от 5 до 60 секунд; снижение водоцементного отношения цементных суспензий до 0,5–0,8 для повышения их устойчивости к вымыванию; создание водоупорных экранов вокруг укрепляемой зоны перед основным инъектированием.

Агрессивность грунтовых вод

Химический состав грунтовых вод определяет выбор инъекционных материалов и влияет на долговечность укреплённого основания. Высокая кислотность грунтовых вод (pH менее 5,5) нейтрализует обычные цементные составы и требует применения кислотостойких материалов.

Цементное инъектирование слабых грунтов

Цементное инъектирование — классический и наиболее распространённый метод укрепления грунтов, основанный на нагнетании цементных суспензий в поровое пространство грунта под давлением.

Обычное цементное инъектирование

Обычное цементное инъектирование выполняется цементными суспензиями с водоцементным отношением (В/Ц) 0,8–2,0. Суспензия приготавливается из портландцемента марки М500 с добавлением бентонита (2–5 %) для предотвращения расслоения. Давление инъектирования составляет 0,2–1,0 МПа и определяется расчётом в зависимости от прочности грунта и глубины инъекции. Радиус действия одной инъекционной скважины при цементном инъектировании составляет 0,5–1,5 м в зависимости от проницаемости грунта и вязкости суспензии.

Метод применяется для рыхлых песков средней и крупной крупности, гравелистых грунтов, заполнения карстовых полостей и крупных пустот. Эффективность метода оценивается по увеличению модуля деформации: для рыхлых песков после цементного инъектирования модуль деформации возрастает с 10–15 МПа до 30–60 МПа, а коэффициент пористости снижается на 15–25 %. Для водонасыщенных оснований из песков метод позволяет одновременно укрепить грунт и снизить его водопроницаемость на 2–3 порядка.

Микроцементное инъектирование

Микроцементное инъектирование — усовершенствованный вариант цементного инъектирования, использующий суспензии из тонкодисперсного цемента с размером частиц от 1 до 20 мкм (в 5–10 раз меньше обычного цемента).

Микроцементные суспензии обладают высокой стабильностью (не расслаиваются в течение 4–6 часов), хорошей проникаемостью (проникают в поры размером от 0,01 мм) и высокой прочностью затвердевшего камня (прочность на сжатие 10–40 МПа). Водоцементное отношение микроцементных суспензий составляет 0,6–1,5, давление инъектирования — 0,5–3,0 МПа. При укреплении водонасыщенных оснований микроцемент позволяет создавать водонепроницаемые экраны с коэффициентом фильтрации до 10⁻⁷ м/сут.

Технология выполнения цементного инъектирования

Технологический процесс цементного инъектирования включает следующие этапы: бурение инъекционных скважин диаметром 42–110 мм на проектную глубину; установка инъекционных трубок (манишель-труб) с резиновыми манжетами, позволяющих инъектировать состав на заданных глубинах; послойное нагнетание цементной суспензии снизу вверх с интервалом 0,5–1,0 м; контроль давления и расхода на каждом интервале; извлечение инъекционных трубок после завершения работ.

Химическое инъектирование: силикатные, полиуретановые и акрилатные составы

Химическое инъектирование основано на нагнетании в грунт жидких химических реагентов, которые в результате химических реакций образуют прочный гель или полимер, заполняющий поровое пространство и скрепляющий частицы грунта.

Силикатное инъектирование

Силикатное инъектирование (силикатизация) основано на нагнетании водного раствора жидкого стекла (силиката натрия) с последующим введением отвердителя — хлорида кальция, фосфорной кислоты или сложных эфиров. Прочность силикатизированного песка на сжатие составляет 1,5–6,0 МПа, а водопроницаемость снижается на 2–3 порядка.

Двухрастворная силикатизация выполняется поочерёдным нагнетанием раствора жидкого стекла и раствора отвердителя через одну инъекционную скважину. Время гелеобразования контролируется дозировкой отвердителя и может составлять от 3 минут до 2 часов.

Полиуретановое инъектирование грунтов

Полиуретановые инъекционные составы для укрепления грунтов подразделяются на гидрофобные и гидроактивные. Гидроактивные полиуретаны реагируют с водой, расширяясь в объёме в 10–20 раз, что обеспечивает не только укрепление грунта, но и его осушение.

Полиуретановое инъектирование грунтов обеспечивает: быстрое упрочнение (время гелеобразования 15–120 секунд); высокую проникаемость в мелкие поры; водонепроницаемость укреплённого массива; устойчивость к агрессивным грунтовым водам; долговечность более 30 лет. Прочность полиуретанового грунта на сжатие составляет 2,0–10,0 МПа в зависимости от типа состава и расхода.

Акрилатное инъектирование

Акрилатные инъекционные составы (AC-грунты, SM-гели) представляют собой низковязкие жидкие реагенты на основе акрилатных мономеров, которые полимеризуются в грунте с образованием эластичного геля. Акрилатные гели обладают уникальным сочетанием свойств: низкая вязкость (1–5 мПа·с, близкая к воде), что обеспечивает максимальную проникаемость в грунт; регулируемое время гелеобразования от 5 секунд до 60 минут; высокая эластичность затвердевшего геля, позволяющая воспринимать деформации без разрушения; экологическая безопасность (акрилатные гели нетоксичны после полимеризации).

Метод акрилатного инъектирования эффективен для всех типов мелкодисперсных грунтов: глин, суглинков, супесей, илов. Акрилатное инъектирование позволяет создать водонепроницаемые экраны с коэффициентом фильтрации до 10⁻⁹ м/сут и укрепить грунт, повысив модуль деформации на 30–100 %.

Струйная цементация (jet grouting) для слабых оснований

Струйная цементация (jet grouting) — один из наиболее универсальных и эффективных методов укрепления грунтов, основанный на разрушении грунтового массива высокоскоростной струей цементного раствора и одновременном его перемешивании с образующимся грунтоцементным материалом.

Типы струйной цементации

Различают три основных типа струйной цементации в зависимости от числа используемых струй: одноструйная (single jet) — используется только струя цементного раствора; двухструйная (double jet) — струя цементного раствора сочетается со струей воздуха, что увеличивает радиус разрушения грунта; трёхструйная (triple jet) — одновременно используются струи цементного раствора, воздуха и воды, обеспечивая максимальный диаметр грунтоцементного элемента и наиболее полное разрушение грунта.

Диаметр грунтоцементных колонн, создаваемых методом jet grouting, зависит от типа системы, давления струи и свойств грунта. При одноструйной системе диаметр составляет 0,4–0,8 м, при двухструйной — 0,8–1,5 м, при трёхструйной — 1,0–2,5 м. Для слабых водонасыщенных грунтов (торф, ил, текучая глина) диаметр увеличивается на 20–40 % по сравнению с плотными грунтами при одинаковых параметрах инъектирования.

Технологические параметры jet grouting

Основные технологические параметры струйной цементации: давление цементной струи — 20–60 МПа; расход цементного раствора — 60–150 л/мин; скорость вращения и подъёма бурового инструмента — 5–25 об/мин и 5–30 см/мин соответственно; водоцементное отношение цементного раствора — 0,8–1,5. Обязательным является выполнение не менее 3 опытных колонн для верификации проектных решений.

Прочность грунтоцементных колонн, создаваемых методом jet grouting, составляет: на сжатие — 2,0–10,0 МПа (для слабых грунтов) и до 15 МПа (для песчаных грунтов); на сдвиг — 0,3–0,5 от прочности на сжатие. Модуль деформации грунтоцементного материала составляет 500–5000 МПа, что на 2–3 порядка превышает характеристики исходного слабого грунта. Укрепление водонасыщенных оснований методом струйной цементации позволяет создать практически водонепроницаемую преграду (коэффициент фильтрации 10⁻⁶–10⁻⁸ м/сут).

Применение jet grouting для различных типов слабых грунтов

Струйная цементация применяется для решения широкого спектра геотехнических задач на слабых водонасыщенных основаниях: создание несущих элементов фундаментов (одиночные колонны, кусты, свайные поля); устройство подпорных стен и стен в грунте; создание водонепроницаемых завес против фильтрации; укрепление грунта вокруг существующих фундаментов при реконструкции; предотвращение liquefaction рыхлых водонасыщенных песков; стабилизация оползневых склонов; проходка тоннелей и подземных сооружений в слабых грунтах.

Компактное инъектирование и глубокое перемешивание

Помимо цементного, химического и струйного инъектирования, для укрепления слабых водонасыщенных оснований применяются компактное инъектирование (compaction grouting) и глубокое перемешивание грунта (deep soil mixing).

Компактное инъектирование (compaction grouting)

Компактное инъектирование — метод уплотнения грунта путём нагнетания под высоким давлением жёстких (низкоподвижных) цементно-почвенных масс, которые не проникают в поры грунта, а расширяются в нём, создавая область уплотнения вокруг инъекционной точки. Давление инъектирования составляет 2,0–10,0 МПа, что значительно превышает давление при обычном цементном инъектировании. Жёсткая цементная масса формирует «грунтовый гриб» — уплотнённую зону радиусом 0,5–2,0 м, в которой плотность грунта увеличивается на 10–30 %.

Метод компактного инъектирования наиболее эффективен для рыхлых песков, неорганических супесей и суглинков с недостаточным уплотнением.

Глубокое перемешивание (deep soil mixing)

Глубокое перемешивание грунта (DSM) — метод укрепления грунта путём механического смешивания его с цементным или известковым вяжущим на глубине с помощью специальных буровых лопастей. В результате образуются грунтоцементные элементы (колонны, панели, блоки) с прочностью на сжатие 0,5–5,0 МПа. Метод наиболее эффективен для мягких глинистых, илистых и органических грунтов с содержанием органических веществ до 10 %.

Глубокое перемешивание выполняется специализированным оборудованием — глубинными смесителями с лопастными рабочими органами диаметром 0,5–1,2 м. Глубина перемешивания составляет до 25 м. Расход цемента составляет 150–400 кг на 1 м³ грунта в зависимости от требуемой прочности и типа грунта. Для торфяных грунтов расход вяжущего увеличивается до 400–600 кг/м³ из-за высокого содержания органических веществ, которые замедляют гидратацию цемента.

Сравнение методов укрепления для различных грунтов

Выбор метода укрепления грунта зависит от множества факторов: типа и свойств грунта, требуемых характеристик основания, объёма работ, технологических ограничений и экономических соображений.

Инженерные изыскания перед инъектированием грунтов

Инженерные изыскания — обязательный и наиболее ответственный этап, предшествующий инъектированию слабых водонасыщенных грунтов.

Бурение разведочных скважин и отбор грунта

Бурение разведочных скважин выполняется по сетке, обеспечивающей достаточную плотность информации о строении грунтового массива. Для площадок с однородным геологическим строением достаточна сетка скважин 1 на 100 м² площади; для площадок со сложной геологической структурой — не менее 1 на 50 м². Глубина скважин должна превышать проектную глубину инъектирования минимум на 3 м для контроля мощности слабого грунта и оценки подстилающих слоёв.

Отбор грунта производится буровыми колонками с внутренним диаметром не менее 75 мм.

Лабораторные исследования грунта

Лабораторные исследования включают определение полного комплекса физико-механических характеристик грунта: влажность и плотность; границы пластичности (для глинистых грунтов); гранулометрический состав (для песчаных грунтов); коэффициент пористости и степень водонасыщения; модуль деформации компрессионным методом; угол внутреннего трения и удельное сцепление (прямой сдвиг или трёхосное сжатие); коэффициент фильтрации; содержание органических веществ (прокаливание); кислотность (pH) и содержание карбонатов; сжимаемость и консолидационные характеристики.

Особое внимание уделяется определению коэффициента фильтрации, который является критическим параметром для выбора метода инъектирования. Для грунтов с коэффициентом фильтрации менее 10⁻⁵ м/сут (глины, илы) цементное инъектирование неприменимо и требуются химические методы. Для грунтов с коэффициентом фильтрации 10⁻³–10⁻⁵ м/сут эффективны микроцементные и силикатные составы. Для грунтов с коэффициентом фильтрации более 10⁻³ м/сут (пески, гравий) применяются все типы инъектирования.

Геофизические исследования и мониторинг уровня грунтовых вод

Геофизические исследования применяются для выявления неоднородностей грунтового массива, не обнаруживаемых при точечном бурении: карстовых полостей, зон разуплотнения, погребённых русел, линз слабого грунта.

Мониторинг уровня грунтовых вод ведётся в наблюдательных скважинах не менее 30 суток с периодичностью измерений 1 раз в сутки в стабильный период и 1 раз в 2 часа в периоды дождей и паводков.

Проектирование схем инъекционного укрепления

Проектирование инъекционного укрепления грунтов — сложная инженерная задача, требующая учёта множества факторов: свойств грунта, нагрузок на основание, требуемых характеристик укреплённого массива, технологических ограничений и экономических показателей.

Выбор метода инъектирования

Выбор метода инъектирования основан на анализе комплексных данных о грунтовых условиях площадки.

Расчёт параметров инъектирования

Основные расчётные параметры инъекционного укрепления: шаг инъекционных скважин (обычно 0,5–3,0 м в зависимости от радиуса действия инъекции); глубина инъектирования (определяется мощностью слабого слоя, но не менее чем на 0,5 м ниже подошвы фундамента); давление инъектирования (0,2–3,0 МПа в зависимости от метода и прочности грунта, но не более 0,5 от прочности грунта на сжатие); объём инъекционного состава (определяется коэффициентом пористости грунта и проектным коэффициентом заполнения пор); расход цемента или химического реагента на 1 м³ укрепляемого грунта.

Для водонасыщенных оснований расчёт объёма инъекционного состава требует учёта объёма воды в порах грунта, которая вытесняется инъекционным составом. Коэффициент заполнения пор для слабых водонасыщенных грунтов обычно составляет 0,6–0,9 для цементного инъектирования и 0,8–1,0 для химического инъектирования. Для торфяных грунтов с высокой пористостью коэффициент заполнения может достигать 1,2–1,5 за счёт уплотнения торфяной массы в процессе инъектирования.

Схемы расположения инъекционных скважин

Схема расположения инъекционных скважин определяется геометрией фундамента, распределением нагрузок и требуемой зоной укрепления.

Мониторинг осадок и контроль деформаций

Мониторинг осадок и деформаций при инъектировании слабых водонасыщенных грунтов является обязательным элементом технологии и выполняется на всех этапах работ: в подготовительный период, в процессе инъектирования и в послеинъекционный период.

Предварительный мониторинг

До начала инъекционных работ выполняется создание нулевого цикла наблюдений. Плотность наблюдательной сети составляет не менее 1 марки на 10–15 м периметра здания. Первичные отсчёты выполняются не менее чем в 3 цикла с интервалом не менее 7 суток.

Для крупных объектов и объектов, расположенных в непосредственной близости от существующих зданий, предварительно выполняется расчёт предельно допустимых деформаций. Согласно СП 22.13330.2016, предельно допустимая разность осадок для кирпичных зданий составляет 0,002 L (где L — расстояние между точками наблюдения), для панельных — 0,0016 L, для стальных каркасных — 0,003 L. Крен здания не должен превышать 0,001 для жилых зданий и 0,002 для промышленных.

Мониторинг в процессе инъектирования

В процессе инъекционных работ выполняется непрерывный мониторинг осадок и деформаций с частотой не менее 1 раза в сутки для здания в целом и 1 раза в 2 часа для марок, расположенных непосредственно в зоне инъектирования.

При превышении предельно допустимых значений деформаций инъектирование немедленно приостанавливается, анализируются причины превышения и корректируются технологические параметры: снижается давление инъектирования, сокращается объём инъекционного состава на одну точку, увеличивается интервал между инъекционными скважинами.

Послеинъекционный мониторинг

После завершения инъекционных работ мониторинг осадок продолжается в течение всего периода строительства и не менее 2 лет после ввода объекта в эксплуатацию. Частота наблюдений в период строительства — 1 раз в неделю, в первый год эксплуатации — 1 раз в месяц, далее — 1 раз в квартал.

Контроль качества и приёмка инъекционных работ

Контроль качества инъекционных работ по укреплению слабых водонасыщенных грунтов включает входной, операционный и приёмочный контроль.

Входной контроль инъекционных материалов

При поступлении инъекционных материалов на объект выполняется проверка их соответствия проектным требованиям и нормативной документации.

Операционный контроль в процессе работ

В процессе инъектирования ведётся непрерывный контроль следующих параметров: давление инъектирования в каждой скважине и на каждом интервале (непрерывная запись манометрами); расход инъекционного состава (расходомеры); глубина установки инъекторов и интервалы инъектирования; температура инъекционного состава и окружающей среды; время нагнетания на каждой точке.

Приёмочный контроль и испытания укреплённого грунта

После завершения инъектирования выполняется комплекс приёмочных испытаний для подтверждения проектных характеристик укреплённого основания. Основные методы контроля: статические нагрузочные испытания штампами (не менее 3 штампов на объект) для определения модуля деформации и несущей способности укреплённого грунта; контрольное бурение с отбором кернов для визуальной оценки заполнения порового пространства и лабораторных испытаний прочности грунтоцементного материала; геофизические методы (ультразвуковое сканирование, динамическое зондирование) для оценки однородности укреплённого массива; испытания на водопроницаемость (для объектов, где требуется создание водонепроницаемого экрана).

Результаты приёмочных испытаний сравниваются с проектными значениями.

Свойства инъекционных материалов для слабых грунтов

Ниже приведена таблица с основными характеристиками инъекционных материалов, применяемых для укрепления слабых водонасыщенных оснований.

Практические примеры укрепления слабых оснований

Компания «Ювикс Групп» имеет значительный опыт выполнения инъекционных работ по укреплению слабых водонасыщенных грунтов на объектах различного назначения в Московском регионе, Санкт-Петербурге, Краснодарском крае и других регионах России.

Укрепление торфяного основания под жилым домом в Московской области

Объект: панельный жилой дом 9 этажей, построенный в 1985 году. Через 15 лет эксплуатации обнаружены неравномерные осадки фундамента, максимальная величина крена составила 120 мм. Инженерные изыскания выявили залежь слабого торфяного грунта мощностью 4,2 м под подошвой ленточного фундамента. Модуль деформации торфа составил 1,8 МПа, влажность — 650 %.

Для стабилизации основания было выполнено инъектирование торфяных грунтов гидроактивными полиуретановыми составами. Инъекционные скважины бурились наклонно под фундаментную ленту с шагом 0,8 м. Общий объём инъекционного состава составил 45 м³. После инъектирования осадки здания стабилизировались, а модуль деформации укреплённого основания увеличился до 12 МПа (в 6,7 раз). Дальнейший мониторинг в течение 3 лет показал отсутствие развития осадок и крена.

Укрепление илистого основания под промышленным зданием в Санкт-Петербурге

Объект: промышленное здание с металлическим каркасом, возведённое на территории бывшего морского порта. Под подошвой фундаментной плиты залегает слой илистого грунта мощностью 6,5 м с модулем деформации 2,5 МПа. В процессе эксплуатации здания выявлены осадки фундаментной платы, достигающие 85 мм, и деформация колонн каркаса.

Для укрепления основания применена струйная цементация (jet grouting, трёхструйная система). Создано 120 грунтоцементных колонн диаметром 1,2 м на глубину 8,0 м (с проходкой в подстилающий плотный глинистый слой). Суммарный расход цемента составил 480 тонн. После выполнения работ проведены нагрузочные испытания, подтвердившие прочность грунтоцементных колонн на сжатие 8,5 МПа и модуль деформации укреплённого основания 45 МПа. Мониторинг в течение 2 лет показал полное прекращение осадок.

Создание водонепроницаемой завесы на водонасыщенном основании в Краснодарском крае

Объект: подземная автостоянка в районе с высоким уровнем грунтовых вод (0,5 м от поверхности земли). Основание представлено водонасыщенными рыхлыми песками с коэффициентом фильтрации 12 м/сут.

Для создания завесы применено комбинированное инъектирование: силикатное инъектирование для заполнения порового пространства рыхлого песка в сочетании с акрилатным инъектированием для создания водонепроницаемого барьера в зонах с мелкодисперсным заполнителем. Общая длина завесы составила 240 погонных метров при глубине 12 м. Расход силикатного состава — 180 м³, акрилатного состава — 45 м³. После завершения работ проведены испытания на водопроницаемость, показавшие снижение коэффициента фильтрации до 2×10⁻⁸ м/сут (в 600 раз).

Укрепление основания под реконструируемым зданием с использованием глубокого перемешивания

Объект: историческое кирпичное здание XIX века в центре Москвы, реконструкция с надстройкой двух этажей. Основание —软弱 глинистый грунт с включениями органических веществ, мощность слабого слоя 3,8 м, модуль деформации 3,2 МПа. Необходимость увеличения нагрузки на фундамент в 1,8 раза при реконструкции требовала существенного укрепления основания.

Для укрепления основания применён метод глубокого перемешивания грунта (DSM). Создано 36 грунтоцементных колонн диаметром 0,8 м на глубину 5,0 м. Расход цемента составил 250 кг/м³ грунта. Прочность грунтоцементных элементов через 28 суток составила 3,8 МПа. Мониторинг в процессе реконструкции и после её завершения (в течение 18 месяцев) показал стабилизацию осадок на уровне, не превышающем предельно допустимые значения.

Часто задаваемые вопросы об укреплении грунтов инъектированием